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翻砂鑄造的性能介紹

發布時間:2020-03-25 10:11:30作者:kefu

   翻砂鑄造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件,是历史悠久的工艺方法,也是应用范围最广的工艺方法。今天小编就来给大家讲讲翻砂鑄造的性能介紹。

翻砂鑄造
  1、計算比較:型砂的比熱大致是:9.22×102J/kg·℃,水的比熱是:4.19×103J/kg·℃,水的蒸發熱是:2.26×106J/kg,1噸砂中加20℃的水10kg(加水1%),使其溫度升到50℃,所能帶走的熱量爲4.19×103×10×30,即12.57×105J。1噸砂溫度降低1℃,需散熱9.22×102×1000J,即9.22×105J。所以,在舊砂中加水1%,只能使溫度降低24.5℃。使1噸砂中的水分蒸發1%(10kg),能帶走的熱量爲2.26×107J,卻可使砂溫降低24.5℃。以上的分析表明:簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水,冷卻效果是很差的。即使加水後向砂表面吹風,也不能有多大的改善。加水後,要使水在型砂中分散均勻,然後向松散的砂吹風,使水分迅速蒸發,同時將蒸汽排除。型砂冷卻裝置的品種、規格很多,主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等,都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中,冷卻沸騰床效果較好。
  2、舊砂的水分控制:幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分,但是,對于嚴格控制舊砂水分的重要性,很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。進入混砂的舊砂水分太低,對混砂質量的影響可能並不亞于砂溫過高。試驗研究和經驗都已證明,加水潤濕幹膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水,並非簡單的混在一起就行,要對其加搓揉,使之成爲可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣,將水和土和一和,是松散的,沒有粘接能力;經過搓揉和摔打,使每粒土都充分吸收了水分,就成爲塑性狀態,才可以成形,制成陶器毛坯。鑄型澆注以後,由于熱金屬的影響,很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水幹燥了,加水使其吸水恢複塑性是很不容易的。舊砂的水分較低,在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生産中混砂的時間是有限的,舊砂的水分越低,混成砂的綜合質量就越差。各國鑄造工作者已有了這樣一種共識:進入混砂機的舊砂,水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是:在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低于混成砂。這樣,從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間,水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是:在系統中設混砂機對舊砂進行預混,冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混,以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外,有的鑄造廠預混時,將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司,用德國制造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂,進入混砂機後加水量很少,只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制,型砂的性能就更爲穩定一致。
  3、舊砂的粒度:對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件,型砂的粒度以細一些爲好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上,決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少,不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以,應該經常檢測舊砂的粒度。檢測粒度時,取樣後先清洗除去泥分(可用測定含泥量時剩下的砂樣),烘幹後篩分。
  4、吸水細粉的含量:吸水細粉中主要是死粘土,還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。吸水細粉的含量並非越低越好,最好將其控制在2-5%之間。吸水細粉,混砂時會和膨潤土爭奪水分,使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是,據大家的認識,吸水細粉的吸水能力比膨潤土強,而保持水分的能力卻低于膨潤土。因此,在型砂中加水量略有不當時,吸水細粉對型砂性能有一定的"微調和穩定"作用。水分高時,細粉首先吸水,膨潤土所吸收水可較穩定一致;混成砂在輸送過程中水分蒸發時,吸水細粉所吸的水先蒸發,粘結砂粒的粘土膏中的水分較爲穩定,型砂的性能也就較小波動。吸水細粉含量太高也不好,會使型砂的水分較高,易于導致鑄件上産生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。吸水細粉含量太低,則型砂的性能(尤其是可緊實性)不易穩定。
  以上就是關于翻砂鑄造的性能介紹,希望能對大家有所幫助。今天小編就給大家講到這裏啦,咱們下次見。